PCBA

ચાલો PCBA ની ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વિગતોમાં સમજીએ:

●સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટેન્સિલિંગ

પ્રથમ અને અગ્રણી, ધPCBA કંપનીપ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર સોલ્ડર પેસ્ટ લાગુ કરે છે.આ પ્રક્રિયામાં, તમારે બોર્ડના અમુક ભાગો પર સોલ્ડર પેસ્ટ નાખવાની જરૂર છે.તે ભાગ વિવિધ ઘટકો ધરાવે છે.

સોલ્ડર પેસ્ટ એ વિવિધ નાના ધાતુના દડાઓની રચના છે.અને, સોલ્ડર પેસ્ટમાં સૌથી વધુ વપરાતો પદાર્થ ટીન એટલે કે 96.5% છે.સોલ્ડર પેસ્ટના અન્ય પદાર્થો અનુક્રમે 3% અને 0.5% જથ્થા સાથે ચાંદી અને તાંબુ છે.

ઉત્પાદક ફ્લક્સ સાથે પેસ્ટને મિશ્રિત કરે છે.કારણ કે પ્રવાહ એ એક રસાયણ છે જે સોલ્ડરને ગલન કરવામાં અને બોર્ડની સપાટીને બંધ કરવામાં મદદ કરે છે.તમારે ચોક્કસ સ્થળોએ અને યોગ્ય માત્રામાં સોલ્ડર પેસ્ટ લાગુ કરવી આવશ્યક છે.નિર્માતા ઇચ્છિત સ્થળોએ પેસ્ટ ફેલાવવા માટે વિવિધ એપ્લીકેટર્સનો ઉપયોગ કરે છે.

●પિક અને પ્લેસ

પ્રથમ પગલું સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થયા પછી, પીક એન્ડ પ્લેસ મશીને આગળનું કામ કરવાનું છે.આ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદકો સર્કિટ બોર્ડ પર વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને SMDs મૂકે છે.આજકાલ, SMDs બોર્ડના બિન-કનેક્ટર ઘટકો માટે જવાબદાર છે.તમે આગામી પગલાઓમાં બોર્ડ પર આ SMD ને સોલ્ડર કેવી રીતે કરવું તે શીખી શકશો.

તમે બોર્ડ પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને પસંદ કરવા અને મૂકવા માટે પરંપરાગત અથવા સ્વચાલિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો.પરંપરાગત પદ્ધતિમાં, ઉત્પાદકો બોર્ડ પર ઘટકો મૂકવા માટે ટ્વીઝરની જોડીનો ઉપયોગ કરે છે.આનાથી વિપરીત, મશીનો ઓટોમેટેડ પદ્ધતિમાં ઘટકોને યોગ્ય સ્થાન પર મૂકે છે.

●રિફ્લો સોલ્ડરિંગ

ઘટકોને તેમની યોગ્ય જગ્યાએ મૂક્યા પછી, ઉત્પાદકો સોલ્ડર પેસ્ટને મજબૂત બનાવે છે.તેઓ આ કાર્યને "રીફ્લો" પ્રક્રિયા દ્વારા પૂર્ણ કરી શકે છે.આ પ્રક્રિયામાં, મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમ બોર્ડને કન્વેયર બેલ્ટ પર મોકલે છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમ બોર્ડને કન્વેયર બેલ્ટ પર મોકલે છે.

કન્વેયર બેલ્ટને મોટા રિફ્લો ઓવનમાંથી પસાર થવું પડે છે.અને, રિફ્લો ઓવન લગભગ પિઝા ઓવન જેવું જ છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી વિવિધ તાપમાન સાથે હીથર્સ એક દંપતિ સમાવે છે.પછી, હીથર્સ બોર્ડને વિવિધ તાપમાને 250℃-270℃ સુધી ગરમ કરે છે.આ તાપમાન સોલ્ડરને સોલ્ડર પેસ્ટમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

હીટરની જેમ, કન્વેયર બેલ્ટ પછી કૂલરની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે.કૂલર્સ નિયંત્રિત રીતે પેસ્ટને મજબૂત બનાવે છે.આ પ્રક્રિયા પછી, બધા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો બોર્ડ પર નિશ્ચિતપણે બેસે છે.

●નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

રિફ્લો પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક બોર્ડ નબળા જોડાણો સાથે આવે છે અથવા ટૂંકા થઈ શકે છે.સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પાછલા પગલા દરમિયાન કનેક્શન સમસ્યાઓ આવી શકે છે.

તેથી ખોટી ગોઠવણી અને ભૂલો માટે સર્કિટ બોર્ડને તપાસવાની વિવિધ રીતો છે.અહીં પરીક્ષણની કેટલીક નોંધપાત્ર પદ્ધતિઓ છે:

●મેન્યુઅલ તપાસ

ઓટોમેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ટેસ્ટિંગના યુગમાં પણ મેન્યુઅલ ચેકિંગનું હજુ પણ મહત્ત્વનું મહત્વ છે.જો કે, નાના પાયાના PCB PCBA માટે મેન્યુઅલ તપાસ સૌથી અસરકારક છે.તેથી, મોટા પાયે PCBA સર્કિટ બોર્ડ માટે નિરીક્ષણની આ રીત વધુ અચોક્કસ અને અવ્યવહારુ બની જાય છે.

આ ઉપરાંત, ખાણકામના ઘટકોને આટલા લાંબા સમય સુધી જોવું એ બળતરા અને ઓપ્ટિકલ થાક છે.તેથી તે અચોક્કસ નિરીક્ષણો તરફ દોરી શકે છે.

●ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન

PCB PCBA ની મોટી બેચ માટે, આ પદ્ધતિ પરીક્ષણ માટેના શ્રેષ્ઠ વિકલ્પોમાંથી એક છે.આ રીતે, AOI મશીન પુષ્કળ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કેમેરાનો ઉપયોગ કરીને PCB નું નિરીક્ષણ કરે છે.

આ કેમેરા વિવિધ સોલ્ડર કનેક્શન્સનું નિરીક્ષણ કરવા માટે તમામ ખૂણાઓને આવરી લે છે.AOI મશીનો સોલ્ડર કનેક્શન્સમાંથી પરાવર્તિત પ્રકાશ દ્વારા જોડાણોની મજબૂતાઈને ઓળખે છે.AOI મશીનો બે કલાકમાં સેંકડો બોર્ડનું પરીક્ષણ કરી શકે છે.

● એક્સ-રે નિરીક્ષણ

તે બોર્ડ પરીક્ષણ માટે બીજી પદ્ધતિ છે.આ પદ્ધતિ ઓછી સામાન્ય છે પરંતુ જટિલ અથવા સ્તરવાળી સર્કિટ બોર્ડ માટે વધુ અસરકારક છે.એક્સ-રે ઉત્પાદકોને નીચલા સ્તરની સમસ્યાઓની તપાસ કરવામાં મદદ કરે છે.

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો ઉત્પાદન ટીમ કાં તો તેને ફરીથી કામ કરવા અથવા સ્ક્રેપિંગ માટે પાછી મોકલે છે.

જો નિરીક્ષણમાં કોઈ ભૂલ ન મળે, તો આગળનું પગલું તેની કાર્યક્ષમતા તપાસવાનું છે.તેનો અર્થ એ કે પરીક્ષકો તપાસ કરશે કે ક્યાં તો તેનું કાર્ય જરૂરિયાતો અનુસાર છે કે નહીં.તેથી બોર્ડને તેની કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે.

● થ્રુ-હોલ ઘટકનું નિવેશ

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પીસીબીએના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે.ઉદાહરણ તરીકે, બોર્ડમાં વિવિધ પ્રકારના PTH ઘટકો હોઈ શકે છે.

પ્લેટેડ થ્રુ-હોલ્સ એ સર્કિટ બોર્ડમાં વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો છે.આ છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને, સર્કિટ બોર્ડ પરના ઘટકો વિવિધ સ્તરોમાં અને ત્યાંથી સિગ્નલ પસાર કરે છે.PTH ઘટકોને માત્ર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવાને બદલે ખાસ પ્રકારની સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર હોય છે.

●મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ

આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ અને સીધી છે.એક સ્ટેશન પર, એક વ્યક્તિ યોગ્ય PTH માં એક ઘટક સરળતાથી દાખલ કરી શકે છે.પછી, વ્યક્તિ તે બોર્ડને આગલા સ્ટેશન પર પસાર કરશે.ઘણા સ્ટેશનો હશે.દરેક સ્ટેશન પર, વ્યક્તિ એક નવું ઘટક દાખલ કરશે.

બધા ઘટકો ઇન્સ્ટોલ ન થાય ત્યાં સુધી ચક્ર ચાલુ રહે છે.તેથી આ પ્રક્રિયા લાંબી હોઈ શકે છે જે PTH ઘટકોની સંખ્યા પર આધારિત છે.

●વેવ સોલ્ડરિંગ

તે સોલ્ડરિંગની સ્વચાલિત રીત છે.જો કે, આ તકનીકમાં સોલ્ડરિંગની પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે અલગ છે.આ પદ્ધતિમાં, કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂક્યા પછી બોર્ડ ઓવનમાંથી પસાર થાય છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પીગળેલા સોલ્ડર સમાવે છે.અને, પીગળેલું સોલ્ડર સર્કિટ બોર્ડને ધોઈ નાખે છે.જો કે, આ પ્રકારનું સોલ્ડરિંગ ડબલ-સાઇડ સર્કિટ બોર્ડ માટે લગભગ વ્યવહારુ નથી.

●પરીક્ષણ અને અંતિમ નિરીક્ષણ

સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, PCBAs અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.કોઈપણ તબક્કે, ઉત્પાદકો વધારાના ભાગોના સ્થાપન માટે અગાઉના પગલાઓમાંથી સર્કિટ બોર્ડ પસાર કરી શકે છે.

કાર્યાત્મક પરીક્ષણ એ અંતિમ નિરીક્ષણ માટે વપરાતો સૌથી સામાન્ય શબ્દ છે.આ પગલામાં, પરીક્ષકો તેમની ગતિ દ્વારા સર્કિટ બોર્ડ મૂકે છે.આ ઉપરાંત, પરીક્ષકો એ જ સંજોગોમાં બોર્ડનું પરીક્ષણ કરે છે જેમાં સર્કિટ કામ કરશે.